REVISTA ESTRUTURA
| OUTUBRO • 2016
24
de detalhes arquitetônicos. As Figuras
3, 4 e 5 ilustram a estrutura em fase
de montagem, sendo possível observar
sua evolução com acabamento final na
fachada.
Além dos painéis de parede estruturais
arquitetônicos, outras soluções não con-
vencionais ajudaram a cumprir o crono-
grama, como por exemplo, a utilização de
terraços arquitetônicos pré-fabricados
(Figura 6). Um único elemento integra a
laje do terraço ao guarda-corpo curvo e
dispensa acabamento na fachada.
Ressalta-se ainda que tanto nos painéis de
parede como nos guarda-corpos, as jane-
las foram instaladas na fábrica, eliminando
a necessidade desse serviço no canteiro, o
que resultou em velocidade e economia.
O sistema de piso também foi projetado
focando na velocidade de execução. La-
jes pré-fabricadas maciças e protendidas
oferecem maiores vãos do que as conven-
cionais, reduzindo assim a quantidade de
peças a seremmontadas e melhor desem-
penho acústico do que quando compara-
do com as lajes alveolares (Figuras 7 e 8).
FIGURA 6. A) DET ALHE DO PEITORIL CURVO; B) MONTAGEM DO TERRAÇO PRÉ-FABRICADO;
C) FACHADA FINALIZADA
FIGURA 7. A) PRODUÇÃO DAS LAJES PROTENDIDAS; B) MONTAGEM DA LAJE PRÉ-FABRICADA
FIGURA 5. EVOLUÇÃO DA ESTRUTURA COM A FACHADA ACABADA
INTERNACIONAL
| PRÉ-MOLDADOS
(A)
(A)
(B)
(B)
(C)
As ligações estruturais soldadas entre as
lajes dispensam a execução de capea-
mento estrutural, otimizando tempo de
execução.
A quantidade de peças pré-fabricadas e
um breve resumo do edifício está apre-
sentada no Quadro 1.
